Cada vez más fabricantes se preguntan lo mismo: ¿cómo puedo hacer que mi línea de envasado trabaje más horas, con menos errores y menos intervención humana? La respuesta, en muchos casos, pasa por automatizar procesos clave, especialmente en entornos flowpack, donde el volumen y la precisión son críticos.
El 2025 no será un año de transición, sino de consolidación. Las empresas que están invirtiendo hoy en automatización ya no lo hacen solo para reducir costes, sino para ganar flexibilidad, trazabilidad y capacidad de adaptación ante cambios de formato, materiales o demanda. Si estás valorando renovar tu línea flowpack o automatizar algunos procesos de envasado, Synchropack tiene la solución para ti.
Descubre las tendencias que marcarán el camino de la automatización en flowpack.
Automatización en packaging: ¿por qué es prioritaria?
La automatización del envasado se puede traducir como la integración de equipos en el proceso de packaging que permiten realizar tareas de forma automática. De esta forma, se consigue alcanzar niveles de producción que serían imposibles manualmente.
Al optimizar el proceso de envasado, las máquinas flowpack permiten reducir los costes operativos y de producción gracias a:
- Reducción de errores.
- Adaptación a múltiples formatos y materiales.
- Optimización de la trazabilidad.
Tendencias del 2025 en automatización de líneas flowpack
Synchropack destaca cinco tendencias en automatización que marcarán el camino de la industria del packaging flowpack para el 2025.
-
Diseño modular y escalable para líneas flowpack
Las plantas de producción requieren equipos capaces de evolucionar al mismo ritmo de crecimiento que la empresa. En 2025, la modularidad será una característica esencial: envolvedoras que estén diseñadas para instalar módulos adicionales, como sistemas de codificación o impresión, sin rediseñar la línea completa.
-
Cambio de formato fácil y rápido
Una máquina que precise de mucho tiempo para preparar un cambio de formato provoca improductividad. La tendencia es clara: automatizar cada vez más los procesos de cambio de formato con memorias de recetas y controles táctiles a través de la pantalla.
-
Sistemas de visión artificial para el control de calidad
Los sistemas de visión artificial han pasado de ser opcionales a formar parte del control de calidad. En las nuevas líneas automatizadas se integran sensores para controlar la alineación del producto, su posicionamiento, la correcta impresión de los códigos… sin detener la producción.
-
Automatización de alimentación y agrupación
Las soluciones automatizadas ya no se limitan al envasado: muchas líneas incorporan sistemas que recogen, ordenan y agrupan el producto antes de llegar a la envolvedora flowpack. Ya sea desde hornos, cintas de enfriamiento o líneas de formado, la automatización de esta etapa de alimentación y agrupación permite mantener una producción continua y estable.
-
Mantenimiento predictivo basado en datos
El análisis de datos se ha convertido en una herramienta clave para la industria del packaging. Los sensores distribuidos por la línea de envasado permiten recopilar información sobre las temperaturas, ciclos… que después se pueden analizar para detectar desviaciones operativas.
El futuro del packaging pasa por la automatización
La automatización aplicada al envasado flowpack está marcando una diferencia tangible en la forma en que las empresas estructuran su producción. Ya no se trata únicamente de aumentar velocidad o reducir costes, sino de implementar soluciones más inteligentes, conectadas y sostenibles, capaces de responder a los desafíos actuales del mercado.
La tecnología está disponible. El siguiente paso es estratégico.
