En las líneas de envasado de alta velocidad, cada segundo cuenta. Un pequeño fallo en la alimentación, un envase mal sellado o una etiqueta desalineada puede traducirse en decenas de productos rechazados por minuto. Y en un entorno industrial donde la eficiencia es sinónimo de rentabilidad, minimizar los rechazos en máquinas flowpack no es solo una cuestión de calidad, sino una estrategia clave para reducir costes y mejorar la sostenibilidad del proceso productivo.
El desperdicio de material de envasado, las paradas de línea y las pérdidas de producto afectan directamente a la rentabilidad. Por suerte, las máquinas flowpack ofrecen una combinación de versatilidad, inteligencia y control que permite reducir al mínimo los paquetes defectuosos.
Versatilidad del sistema de envasado flowpack
Las máquinas flowpack son una de las soluciones de envasado más versátiles del mercado. Gracias a su diseño modular y su capacidad de adaptación, pueden envasar una amplia gama de productos: desde galletas y barritas hasta dispositivos médicos, accesorios de ferretería o productos de higiene personal.
Las principales ventajas del sistema flowpack son:
- Alta velocidad y continuidad: permite envasar productos de forma continua, manteniendo un ritmo constante y minimizando tiempos muertos.
- Protección y hermeticidad: el sellado de tres costuras garantiza la conservación del producto y una presentación uniforme.
- Flexibilidad de formatos: cambio rápido entre diferentes tamaños y materiales de film.
- Integración con sistemas automáticos: alimentadores, apiladores, etiquetadoras o detectores de metales.
- Mantenimiento sencillo y diseño higiénico: especialmente importante en la industria alimentaria.
Cómo minimizar los rechazos de productos en flowpack
Reducir los rechazos no solo significa mejorar la calidad del producto final, sino también optimizar el rendimiento global de la línea (OEE). Esto se logra mediante una combinación de tecnología de detección, funciones inteligentes de la máquina y mantenimiento predictivo.
Las principales claves para lograrlo son:
-
Sistemas de control de calidad en tiempo real
Los sistemas de control de calidad integrados en las máquinas flowpack son el primer escudo contra el desperdicio. Estos sistemas inspeccionan cada paquete y detectan cualquier desviación antes de que el producto llegue al consumidor.
Las fotocélulas garantizan la alineación precisa del film impreso con respecto al producto. Si el registro de impresión no está correctamente detectado, el envase puede quedar descentrado o con información ilegible, lo que genera rechazos.
La visión artificial ha revolucionado el control de calidad en el envasado. Mediante cámaras de alta resolución, es posible:
- Verificar la presencia y posición del producto dentro del envase.
- Comprobar la legibilidad de códigos, fechas o lotes impresos.
- Identificar errores de alineación del film o desajustes de diseño.
Estos sistemas pueden conectarse directamente al PLC de la máquina, permitiendo la expulsión automática de los paquetes defectuosos sin detener la producción.
-
Funciones inteligentes como “no producto, no paquete”
Una de las funciones más efectivas para reducir el desperdicio en líneas de alta velocidad es la lógica inteligente “no producto, no paquete”. Cuando el sistema detecta que no hay producto en la línea de alimentación, la máquina:
- Evita la formación del envase vacío.
- Detiene temporalmente el ciclo de sellado y corte.
- Previene el consumo innecesario de film.
- Elimina el riesgo de paquetes sin contenido que deben ser desechados posteriormente.
Esta función es especialmente útil en líneas automáticas con alimentación irregular, donde la entrada de producto puede variar por la dinámica del proceso anterior (por ejemplo, un horno, una formadora o una cinta transportadora con ritmo intermitente).
-
Rechazo automático de paquetes dobles o triples
Otra función esencial es el rechazo automático de paquetes dobles o triples. Ocurre cuando dos o más productos entran simultáneamente en la zona de formado, generando un paquete sobredimensionado o mal sellado.
Mediante sensores y cámaras, la máquina detecta la sobrealimentación y expulsa automáticamente los paquetes incorrectos sin interrumpir la producción.
Esta función no solo reduce el número de defectos, sino que también protege los elementos mecánicos del sistema de sellado, evitando daños por exceso de espesor o presión.
-
Control de temperatura y presión en los sellos
Los errores de sellado son una de las principales causas de rechazo en líneas flowpack. Una temperatura demasiado baja puede provocar un cierre débil o abierto, mientras que un exceso puede dañar el film o el producto.
Los sistemas de control de temperaturas las mantiene estables en las mordazas de sellado, incluso ante cambios en la velocidad de producción.
-
Ajustes automáticos de formato y cambio rápido
Cada cambio de formato representa un riesgo potencial de error si no se realiza correctamente. Las máquinas de Synchropack integran recetas electrónicas que almacenan los parámetros de cada producto: longitud de paquete, velocidad, temperatura de sellado, posición de fotocélula, etc.
Con solo seleccionar el producto en el panel HMI, la máquina ajusta automáticamente todos los ejes y sistemas, minimizando el tiempo de preparación y asegurando la repetibilidad del proceso. Esto permite reducir el desperdicio durante los arranques y cambios de formato, aumentando la eficiencia de la línea y garantizando la coherencia de la producción.
Minimizar los rechazos en líneas flowpack no depende de un único factor, sino de la combinación entre tecnología avanzada, mantenimiento adecuado y diseño inteligente del proceso. Implementar sistemas de visión, detección y rechazo automático, junto con funciones como “no producto, no paquete” y “no fase, no corte”, puede suponer una gran diferencia en la eficiencia global del envasado.
Además de los beneficios económicos, reducir los rechazos implica un menor impacto ambiental, un uso más eficiente de materiales y una mejor percepción de calidad por parte del cliente final.
En definitiva, invertir en sistemas de control y calidad en tu línea flowpack no es un gasto, sino una inversión en productividad y reputación.
En Synchropack somos especialistas en el diseño y fabricación de máquinas flowpack de alta eficiencia, equipadas con la tecnología más avanzada en control de calidad y reducción de desperdicio. Si tu objetivo es optimizar tu línea de envasado y minimizar rechazos, nuestro equipo técnico puede ayudarte a encontrar la solución perfecta para tu producto y sector.
