Cuando hablamos de multipacks, nos referimos a agrupaciones de productos individuales ya envasados que se presentan en una única unidad de venta (paquete). Esta segunda capa de envasado es lo que conocemos como envasado secundario, y su función va mucho más allá de la estética: debe facilitar el transporte, proteger los productos durante la manipulación logística y cumplir con las expectativas del canal comercial.
El sistema de envasado flowpack, que es comúnmente conocido por las soluciones de packaging primario, también se adapta con gran eficacia al envasado secundario multipack, ofreciendo una solución flexible, automatizable y rentable para diferentes sectores.
¿Qué es el envasado secundario?
El envasado secundario es la envoltura que agrupa productos ya envasados en su formato individual (packaging primario) en un solo paquete. No está en contacto directo con el producto, pero cumple funciones clave:
- Agrupación comercial: facilita la venta de varios productos como un solo conjunto (packs promocionales, familiares, etc).
- Protección adicional: mejora la resistencia de los productos y los protege frente a daños mecánicos o condiciones de transporte.
- Optimización logística: permite paletizar, apilar y distribuir de forma más eficiente.
- Presentación en punto de venta: mejora el impacto visual con una superficie imprimible más amplia y opciones de branding visibles en estantería.
Este tipo de envasado es habitual en alimentos (packs de galletas, snacks, yogures), productos farmacéuticos (blísteres agrupados) o cuidado personal (lotes de sachets o tubos). En todos los casos, requiere una tecnología capaz de manejar agrupaciones variables sin comprometer ni la protección ni la estética del conjunto.
Si quieres saber más sobre la diferencia entre el packaging primario y el packaging secundario, puedes consultar este artículo específico sobre ello.
Tecnología flowpack para el envasado multipack
Las envolvedoras flowpack diseñadas para envasado secundario están preparadas para gestionar múltiples productos en paralelo. A diferencia de los equipos flowpack concebidos específicamente para unidades individuales, estas máquinas se combinan con alimentadores, sistemas de agrupación de productos y de sincronización con otras etapas de la línea (entre otros) con el objetivo de formar multipacks.
Algunas de las características técnicas habituales de las envolvedoras flowpack para el envasado en multipack son:
- Agrupación de productos en 2, 3, 4 o más unidades por pack.
- Configuraciones de agrupación en línea, en bloque o en disposición mixta.
- Integración de líneas automatizadas con robots, agrupadores u otros sistemas de distribución de producto.
- Velocidades medias-altas constantes, incluso con agrupaciones irregulares, sin comprometer la calidad del sellado.
- Compatibilidad con diferentes tipos de film, incluso sostenibles como los fabricados con monomateriales.
Beneficios del flowpack para el envasado secundario
Algunos de los beneficios que aporta el flowpack en el envasado secundario son:
- Versatilidad de formatos: permite agrupar productos en distintas configuraciones (2×2, 3×1, 4×2…) con facilidad, adaptándose tanto a requisitos comerciales como logísticos.
- Velocidad de producción: trabaja a altas cadencias de envasado sin comprometer la calidad del sellado del paquete.
- Compatibilidad con la automatización: se integra fácilmente en líneas automatizadas con posibilidad de sincronización con sistemas de alimentación de productos, o incluso encajado o paletizado al final de la línea. Es habitual desarrollar líneas completas de envasado, con alto grado de automatización.
- Trazabilidad de los paquetes: permite imprimir directamente sobre el film datos clave como códigos de lote, fechas de caducidad, códigos QR u otra información sin ralentizar la línea.
- Cambios de formato: los ajustes para cambiar el número de unidades por multipack o el tipo de producto son rápidos, minimizando tiempos de parada.
- Reducción de coste por unidad: al usar film flexible en lugar de materiales rígidos o voluminosos, se reduce el consumo de recursos, el espacio de almacén y los costes de transporte.
Aplicaciones del flowpack en el envasado multipack
Las aplicaciones del envasado secundario multipack con tecnología flowpack son muy diversas. Algunos ejemplos específicos que se pueden beneficiar de este sistema de envasado flowpack son:
Snacks y galletas
Agrupación de varios flowpacks primarios dentro de una envoltura exterior para formatos familiares, promocionales o de distribución al canal horeca.
Sachets farmacéuticos
Multipack de dosis individuales en sobres, con facilidad de dispensación y presentación adaptada a venta en farmacias o distribución hospitalaria.
Blísteres de comprimidos
Envasado de varios blísteres en packs que cuentan con información impresa como el lote, la fecha de caducidad o códigos de trazabilidad.
Pouches alimentarios
Multipacks de sobres con presentación lista para el lineal en tienda física o venta online, con una fácil apertura y buena protección. Es especialmente útil para productos alimentarios como suplementos, comidas preparadas con sazonadores o salsas…
Productos cosméticos monodosis
Agrupaciones de sachets o pequeños tubos con enfoque promocional o de viaje, en un envase compacto pero atractivo visualmente.
Synchropack, especialistas en envasado flowpack
En Synchropack somos especialistas en el diseño, ensamblaje y puesta en marcha de maquinaria flowpack, tanto para en envasado primario como para el secundario (multipack). Desarrollamos sistemas de packaging para diferentes industrias: desde la farmacéutica hasta la alimentaria.
Si quieres dar un paso más en el envasado de tus productos y apostar por la automatización, puedes ponerte en contacto con nuestro equipo a través de nuestro formulario de contacto o escribiendo a info@synchropack.com
