El mantenimiento de máquinas flowpack es uno de los pilares más importantes para garantizar la eficiencia, seguridad y vida útil de las envolvedoras y los equipos de envasado. A pesar de su relevancia, muchas empresas cometen errores que provocan paradas no planificadas, pérdida de productividad y costes innecesarios en recambios o reparaciones.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo consiste en una serie de acciones planificadas que se realizan con el objetivo de prevenir fallos, minimizar el desgaste de componentes y asegurar un funcionamiento continuo y seguro de la maquinaria industrial.
En el caso de las máquinas flowpack, que operan en ciclos repetitivos y de alta velocidad, este tipo de mantenimiento es clave para reducir el riesgo de averías, mejorar la eficiencia de producción y garantizar la calidad del envasado. A diferencia del mantenimiento correctivo, que actúa cuando el fallo ya ha ocurrido, el mantenimiento preventivo es proactivo y permite anticiparse a los problemas.
Errores comunes en el mantenimiento preventivo de máquinas flowpack
En ese artículo exploraremos cinco errores frecuentes que pueden disminuir la efectividad de un buen plan de mantenimiento y, consecuentemente, tener un impacto en el funcionamiento de tus envolvedoras flowpack.
Error 1: No seguir un plan estructurado y periódico
Muchas empresas realizan el mantenimiento preventivo “cuando hay tiempo” o “cuando la producción lo permite”, pero sin una planificación periódica clara, lo que genera acumulación de tareas y riesgo de averías.
Por qué es un problema: la ausencia de un calendario detallado puede llevar a que componentes críticos no se revisen con la frecuencia necesaria. Esto aumenta el desgaste y reduce la vida útil de piezas clave como cuchillas, mordazas, correas o motores.
Cómo evitarlo: calendariza un plan de mantenimiento estructurado por semanas, meses y años, y compromete al equipo técnico a seguirlo. Registra cada intervención con la ayuda de una checklist adaptada a cada envolvedora.
Error 2: No utilizar recambios originales del fabricante
Otro error grave es sustituir componentes originales por piezas genéricas o reacondicionadas sin la certificación adecuada. Aunque en apariencia puedan ser compatibles, los materiales, tolerancias y rendimiento no suelen ser los mismos.
Por qué es un problema: un recambio no original puede no estar fabricado con tolerancias, materiales o especificaciones exactas requeridas para tu envolvedora. Esto puede generar desajustes, fallos prematuros o incluso daños mayores.
Cómo evitarlo: en Synchropack entendemos la importancia de mantener tu maquinaria en óptimas condiciones. Por eso ofrecemos un servicio especializado en la venta de recambios originales diseñados específicamente para nuestras envolvedoras flowpack.
Error 3: No formar al personal técnico
El mantenimiento de una máquina flowpack no es una tarea genérica. Requiere formación específica, comprensión del funcionamiento interno y capacidad para detectar signos de desgaste o desajuste.
Por qué es un problema: un operario que no conoce el funcionamiento básico de la máquina puede forzar mecanismos, omitir señales de fallo o no realizar ajustes correctamente. Lo mismo ocurre si el técnico de mantenimiento no está actualizado.
Cómo evitarlo: incluye unas sesiones de formación al adquirir el equipo de envasado para que los técnicos expertos de Synchropack te guíen. Además, puedes contactar con nuestro equipo para ayudarte a realizar inspecciones técnicas y mantenimientos preventivos en tus instalaciones.
Error 4: Ignorar señales tempranas de fallo
Ruidos anómalos, ligeros desajustes en la soldadura o un pequeño incremento en la tasa de paquetes mal formados suelen ser vistos como detalles menores… hasta que la máquina se detiene.
Por qué es un problema: las señales tempranas son la manera que tiene la máquina de «avisar» de que algo no va bien. Ignorarlas retrasa el diagnóstico y agrava el daño, lo que se traduce en paradas no planificadas que tendrán un coste elevado, además del riesgo de dañar el equipo.
Cómo evitarlo: capacita al personal para identificar síntomas tempranos y actuar con rapidez. Establece protocolos de revisión para desviaciones en el rendimiento de la máquina.
Error 5: No llevar un registro de intervenciones y repuestos
El mantenimiento sin trazabilidad es como conducir sin mapa. Muchas veces no se sabe cuándo se cambió por última vez una mordaza o cuántas horas ha trabajado un motor.
Por qué es un problema: la falta de registro impide analizar el comportamiento real de los equipos y programar mantenimientos basados en datos. Además, se pueden duplicar las tareas o cometer errores en la gestión de stock de recambios.
Cómo evitarlo: utiliza fichas de mantenimiento digitalizadas o sistemas de gestión donde se registre cada intervención, cambio de pieza, fallo y duración de uso. Esto permite tomar decisiones informadas y anticiparse a futuros problemas.
Cómo implementar un plan de mantenimiento preventivo
La clave para evitar estos errores es contar con un plan de mantenimiento preventivo diseñado específicamente para cada modelo de máquina. Los pasos que seguir son:
- Auditoría inicial de los equipos. Evalúa el estado actual de tus envolvedoras flowpack, identifica cuáles son los puntos críticos de fallo e identifica qué piezas tienen un mayor desgaste.
- Define frecuencias de revisión. La mayoría de las partes de una envolvedora se deben revisar según horas de trabajo. Establece un procedimiento de revisión diario, semanal, mensual y anual de las piezas críticas para prevenir fallos en el equipo. Crea checklists específicos por máquina incluyendo tareas de inspección visual, limpieza, lubricación, ajuste y cambio de piezas.
- Formación técnica continua. Asegura que el personal implicado conozca los procedimientos específicos de cada máquina.
- Gestión de repuestos críticos. Conoce cuáles son los recambios esenciales que podrían detener la línea en caso de fallo, y mantenlos siempre en stock. Debes tener un stock de recambios mínimos para evitar paros y dañar la máquina. No improvises en medio de una urgencia.
- Análisis periódico de resultados. Revisa periódicamente los registros para detectar patrones de fallo o áreas de mejora. A partir de esos datos, analiza cuáles pueden ser los problemas de los equipos y ajusta tu plan de mantenimiento o contacta con el fabricante.
Un plan de mantenimiento preventivo bien implementado no solo alarga la vida útil de tus envolvedoras flowpack, sino que mejora la calidad del producto final, reduce los costes en caso de parada de los equipos y marca la diferencia entre una línea de producción eficiente, y una que no lo es.
Apostar por tener una planificación rigurosa, comprar recambios originales, la formación continua y registros detallados del funcionamiento de tus envolvedoras son la base para mantener tus equipos en perfecto estado.
El mantenimiento efectivo de tus envolvedoras flowpack es la clave para asegurar su longevidad y eficiencia. Siguiendo estas prácticas recomendadas por Synchropack, líder internacional en soluciones de packaging, no solo prolongarás la vida útil de tu equipo, sino que también te asegurarás de ofrecer un producto final de calidad excepcional. ¿Tienes dudas o necesitas más información? En Synchropack estamos siempre a tu disposición para asesorarte.
