El mantenimiento preventivo es esencial para cualquier empresa que dependa de maquinaria industrial en sus procesos de producción. Se trata de un enfoque proactivo en el control y cuidado de los equipos para asegurar su funcionamiento óptimo durante largos periodos de tiempo. Este mantenimiento se basa en la inspección, limpieza, ajuste y sustitución de piezas antes de que se produzcan fallos.
Cuando una empresa aplica un plan de mantenimiento preventivo eficiente, garantiza el funcionamiento óptimo de sus equipos de envasado y evita averías inesperadas que puedan afectar a la producción. De esta manera, se logra una producción continua y se reducen costos operativos asociados con reparaciones de emergencia.
Importancia de contar con un plan de mantenimiento preventivo
Contar con un plan de mantenimiento preventivo para tu flowpack es esencial para garantizar un rendimiento óptimo, prolongar la vida útil de sus componentes y evitar paradas imprevistas en la producción.
Los principales beneficios de contar con un plan de mantenimiento preventivo son:
- Aumento de la disponibilidad y fiabilidad de la máquina.
- Reducción en los tiempos de parada no programados.
- Disminuye los costes de reparación y recambios urgentes.
Diferencias entre el mantenimiento preventivo y correctivo
El mantenimiento preventivo se basa en intervenciones planificadas y periódicas con el objetivo de mantener los equipos en buen estado y evitar fallos. A diferencia del mantenimiento correctivo, permite anticiparse a los posibles problemas que puede tener una máquina antes de que surjan.
El mantenimiento correctivo se realiza una vez que ya se ha producido una avería, y suele implicar tiempos de inactividad no programados, mayor coste de reparación y, en muchos casos, un mayor desgaste del equipo.
Tipos de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo puede adaptarse según el uso, el entorno de trabajo y el tipo de máquina. En el caso de las flowpack, es habitual aplicar una combinación de los siguientes enfoques:
Revisión por horas de uso
Este tipo de mantenimiento se basa en realizar inspecciones periódicas según las horas de funcionamiento acumuladas. Por ejemplo, cada 1.000, 5.000 o 10.000 horas, se revisan componentes clave como correas, rodamientos, sensores, motores o sistemas de sellado.
Remplazos programados por horas de uso
Además de las revisiones, algunos componentes deben ser sustituidos de forma programada tras un determinado número de horas de uso, independientemente de su estado aparente. Esto incluye piezas con desgaste garantizado como cuchillas, rodamientos, cilindros o válvulas…
Componentes clave a revisar en una envolvedora flowpack
Synchropack recomienda realizar tareas de mantenimiento preventivo según horas de uso para revisar los componentes claves, además de planificar los cambios correspondientes de las piezas que sufren un mayor desgaste. Las fábricas que cuenten con equipos de envasado automático deberán prestar atención a las siguientes partes:
Instalación neumática
Verifica que no existan fugas en el circuito, y revisa el estado de las válvulas, cilindros y conexiones. Asegúrate de que la presión sea estable y adecuada para el funcionamiento de la instalación neumática.
Instalación eléctrica
Comprueba el estado de los cables y conectores del cuadro eléctrico, así como el correcto funcionamiento de los sistemas de seguridad. Revisa el estado del PLC y la protección de los componentes ante sobrecargas o humedad.
Cintas transportadoras
Inspecciona la tensión, alineación y desgaste de la lona y las cadenas, así como el estado de las paletas y ganchos de transporte. Asegúrate de que los rodillos giren libremente y sin ruidos anómalos. Limpia los posibles restos de producto o film que puedan interferir en el arrastre de los productos.
Grupo de soldadura longitudinal (ruedas)
Revisa el estado de las ruedas de soldadura longitudinal, así como los rodamientos y los piñones de transmisión. Comprueba el estado de los motores y colectores, así como las escobillas. Verifica que el calentamiento del grupo sea uniforme y que el sellado no presente defectos.
Desbobinador del film
Comprueba el estado de los rodillos y que el sistema de arrastre avance sin tirones. Controla el centrado y la tensión del film, así como su alineación con el sistema de sellado.
Grupo de sellado transversal (cortador)
Asegúrate del correcto afilado o desgaste de las cuchillas, el ajuste de la presión de corte y la sincronización con el avance del producto y el film. Revisa el estado de las mordazas y piñones, así como los rodamientos. Limpia cualquier residuo de film fundido o restos de producto.
Cinta de salida
Verifica el estado, centraje y tensión de la lona, así como de los rodillos.
Revisión de equipos complementarios
Es habitual encontrar equipos complementarios integrados en los sistemas de envasado flowpack: desde alimentadores automáticos hasta capturadores de visión, etiquetadoras o codificadores, etc. Estos módulos pueden formar parte del proceso de envasado, o estar aguas arriba (antes de que se hagan los paquetes) o aguas abajo (después de que se hayan creado los paquetes).
Es fundamental seguir las recomendaciones de los OEMs (Original Equipment Manufacturers) sobre cómo realizar un buen mantenimiento preventivo de sus equipos.
¿Por qué es importante contar con un stock de recambios?
El stock de recambios juega un papel fundamental en el mantenimiento de la maquinaria flowpack. Contar con piezas de repuesto para partes críticas de las envolvedoras es esencial para poder cambiarlas cuando están muy desgastadas o han fallado. Esta es la clave real del mantenimiento preventivo: poder anticipar posibles fallos antes de que ocurran, y cambiar las piezas críticas por otras nuevas de forma ágil y estratégica.
Los tres motivos principales por los cuales todas las empresas que operen con maquinaria flowpack debería contar con un stock mínimo de repuestos son:
- Reducción del tiempo de inactividad.
- Control de costes y ahorro a largo plazo.
- Efectos a largo plazo en el equipo de envasado.
El mantenimiento preventivo es una de las mejores decisiones que puedes tomar para proteger tu inversión en maquinaria flowpack. No se trata solo de evitar paradas inesperadas o alargar la vida útil de tus equipos, sino de asegurar que cada envolvedora funcione siempre al máximo de su capacidad, manteniendo la calidad del envasado y la eficiencia de la línea de producción.
En Synchropack, entendemos que cada minuto cuenta. Por eso, ofrecemos un servicio de mantenimiento preventivo directamente en casa del cliente, planificado y ejecutado por nuestros técnicos. Nuestro equipo analiza el estado de tus máquinas, aplica los ajustes necesarios y detecta a tiempo posibles desgastes o averías antes de que se conviertan en un problema mayor.
