En un sector donde la precisión y la seguridad son prioritarias, los métodos de envasado marcan la diferencia. El envasado flowpack ha demostrado ser una tecnología clave en la industria farmacéutica, ofreciendo soluciones adaptadas a sus estrictos requerimientos. En este artículo repasaremos las aplicaciones del flow pack en el sector, así como las ventajas que brinda a la industria farmacéutica.
Aplicaciones del envasado flow pack en la industria farmacéutica
Cada vez más el sector pharma confía en el packaging horizontal para la presentación de sus productos al consumidor. Algunas de las aplicaciones del envasado flow pack en la industria farmacéutica son:
- Envasado de medicamentos: el flowpack se utiliza para empaquetas blísteres, comprimidos, cápsulas y tabletas que los protegen hasta su uso por el consumidor final. El sellado hermético garantiza que los medicamentos no pierdan su efectividad por contacto con la humedad o el aire.
- Dispositivos médicos: los inhaladores, vendajes, gasas, jeringas y otros dispositivos médicos requieren envases asépticos. La seguridad y protección que se consigue con el envasado flow pack los mantiene estériles hasta su uso final.
- Productos de cuidado personal y sanitarios: las toallitas húmedas, inhaladores, tiras reactivas para pruebas diagnósticas, utensilios de laboratorio, tiritas, vendajes y gasas también pueden envolverse en máquinas flow pack. Su sellado hermético garantiza la seguridad y esterilidad del contenido hasta su uso.
En Synchropack ofrecemos soluciones de envoltura primaria para productos farmacéuticos y de cuidado personal. Además, también diseñamos envolvedoras flow pack para la envoltura secundaria de otros paquetes flow-pack, pouches, stickpacks, sachet y blísteres.
Ventajas del flow pack en la industria farmacéutica
Sellado seguro y fiable
El envasado tipo flowpack ofrece una alta protección para los productos farmacéuticos al utilizar sistemas de sellado térmico. Los paquetes herméticos aseguran que los productos sensibles estén completamente protegidos de contaminantes externos como el polvo, la luz o las bacterias. De esta manera, se preserva la calidad y eficacia del producto durante toda su vida útil.
Además, las máquinas flow pack pueden adaptarse a diferentes tipos de film con propiedades específicas, como resistencia a la humedad y a los gases, que son esenciales para productos que se pueden oxidar o degradar. Los films con barreras protectoras pueden prolongar la vida útil de los productos al mantener la eficacia de los principios activos sensibles.
Compatibilidad con sistemas de trazabilidad
Es posible integrar sistemas de impresión y etiquetado en las envolvedoras flow pack para cumplir con las normativas de trazabilidad farmacéutica. Estos sistemas pueden imprimir códigos de barras, QR o tecnologías RFID sobre el film para mejorar el seguimiento del lote. De esta manera, se garantiza que cada paquete pueda ser identificado y rastreado fácilmente.
Minimizar el riesgo de contaminación cruzada
Las máquinas de envasado del tipo flow pack se pueden integrar con sistemas automatizados para mejorar la eficiencia en el proceso de producción. El uso de tecnologías para la automatización permite reducir la intervención humana y los riesgos de contaminación, un aspecto vital para mantener la seguridad que requiere la industria farmacéutica.
Control en el proceso de envasado
Las flow pack pueden integrar sistemas de control de calidad en el proceso de envasado para evitar la formación de paquetes defectuosos y el desperdicio de film. De esta manera se garantiza que el envasado de los productos sea óptimo y cumpla con los requisitos de calidad y seguridad de la industria farmacéutica.
Facilidad de apertura controlada
Los paquetes se pueden diseñar para una apertura fácil y segura mediante elementos como abre-fácil o pre-cortes, que reduzcan el riesgo de dañar el contenido cuando se manipule.
El flowpack se ha consolidado como una solución versátil y eficaz en la industria farmacéutica. Su capacidad para proteger productos sensibles, asegurar la esterilidad y cumplir con las normativas más exigentes lo convierte en una opción de envasado ideal para una amplia gama de productos farmacéuticos y dispositivos médicos.
